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环氧地坪漆施工工艺做法,很详细!

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环氧地坪漆施工工艺做法,很详细!

发布日期:2019-05-23 栏目:公司新闻 点击:

一、环氧地坪施工准备
确认好工具是否齐全
二、地坪表面的处理
1、新落成的工业楼必须要养护一段时间才能进行施工,约二十八天。
2、清除表面的水泥浆、旧油漆和粘着的垃圾。
3、彻底清除表面上的油并用清洗剂处理。
4、把水清理干净,把潮水彻底吹干。
5、需要用无尘清扫器和大型真空吸尘器进行表面清洁。
6、平面的间隙为2~2.5 mm,含水量小于6%,PH值为6~8。
7、地面的剥落需要用无尘磨床完成,用真空吸尘器彻底清洗。
8、在地板表面的孔和明显凹陷处涂抹腻子以填充刮擦。干燥,打磨和吸尘。
三、涂饰强渗封闭涂料
1、在处理干净平整的混凝土表面时,高压无气喷涂或滚涂,环氧封闭底漆1道。
2、环氧密封漆具有较强的渗透性。涂漆底漆时,应加入一定数量的稀释剂,使稀释底漆能渗入基线内部,增强涂层与基线的附着力。涂层必须是连续的不间断的。涂层的数量是基于表面刚刚饱和的为好。
3、局部渗漏层可以用刷子补充,表面多余的底漆必须在下一道工序施工前进行抛光和处理。
四、批刮批刮料
干燥后(25℃,约4h),采用两批刮泥,以保证地面的耐磨性、耐压性、防撞性、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调节地面平整度。
1、使用70-140目石英砂和无溶剂环氧树脂批量刮削材料,作为第一个腻子,搅拌均匀,光滑。这条路主要用于增强地面的耐磨性和抗压性。
2、用砂袋式无尘滚动磨光机将第一道腻子打磨干净。
3、使用200-700目的石英砂和无溶剂的环氧化物刮伤材料,作为第二油灰,充分搅拌均匀,增强地面的耐磨性和平坦性。
4、第三块腻子用沙袋无尘轧机打磨,并用吸尘器清理。
5、两种腻子干后,如有麻面,应先修补裂纹,再用平砂机打磨,使其光洁。
6、所用的网砂数量由现场工程师根据地面的具体情况确定。
五、涂饰地坪中间层
中间层涂在打磨干净的腻子表面(20 C,24小时)。
1、涂布方法可用于刷洗、批量刮刮和高压非空气喷涂。高压非空气喷涂是大规模施工的最佳方法。(喷雾压力为20至25mpa)。
2、这个通道可以使地面更加平坦,而且更容易发现地面上仍然存在的缺陷,从而使地面结构得以平整。
3、这一次也方便甲方安排设备安装等。
六、涂饰地坪面层
1、在中间层干燥(20℃,7天)后,施加环氧无溶剂地板涂层。涂布方法是分批刮涂和高压无气喷涂,但优选高压无气喷涂。
2、油漆前应采用砂袋式无尘滚动砂轮机对中间层进行打磨、除尘。
3、如果甲方在中间层干燥,则首先进行设备的安装和调试,导致地面出现新的缺陷,并应用批刮材料进行查找、研磨、真空和清洁。
4、表层喷涂后,如果出现气泡现象,使用消泡滚筒,在地板上来回滚动,最后让其自平。
七、施工注意事项
1、施工现场环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。
2、施工人员应准备好施工现场,时间,温度,相对湿度,地面处理,材料现状等记录,以备检查。
3、涂层施工后,应立即清理相关设备和工具。
八、使用和保养
1、涂布完成后,在保养期间不得使用,并加强通风设备和防火措施。
2、地板使用时,生产人员不得穿钉皮鞋行走。
3、所有工作器具必须有固定的特殊框架,严禁尖角金属零件与地面碰撞,造成地板漆损坏。
4、在车间安装设备等重型设备时,接触地面的配套设备应用厚橡胶和其他软件材料覆盖。严禁使用铁管等金属连接地面设备。
5、在车间内进行焊接等高温作业时,用石棉布等耐火材料铺筑焊接火花飞溅的地方,防止烧坏油漆。
6、地板一旦损坏,就用油漆及时修复,防止油通过受损区域渗入水泥,造成大面积油漆脱落。
7、在车间大面积清洁地面时,不要使用强化化学溶剂(甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂、水等,有清洗机时,在没有清洗机的情况下,可以用锯末喷洒然后清洗。
8、冬季施工时环境温度低于5℃,可采用冬季无溶剂环氧工业地坪涂料。
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